桌面式自动焊锡机出现虚焊问题有哪些原因？

桌面式自动焊锡机常用于芯片、电子板、连接器等的焊接。虚焊是经常发生的一种焊接不良问题，主要表现是在焊接过程中，表面看着已经焊接成功固定，实际上一碰或者一拔就掉。造成桌面式自动焊锡机出现假焊虚焊的问题有哪些原因呢？

1.烙铁头加热温度不够：焊接温度应该根据锡线尺寸、产品材质来调节烙铁头加热的温度范围，不宜过高过低。

2.焊接停留时间过短或过长：焊接停留时间直接关系焊点大小和焊点表面氧化程度。桌面式自动焊锡机的焊接停顿时间应按照所需焊点大小量来调节，需要完全覆盖住焊锡位置，也要避免停留时间过长引发表面氧化造成的发黑带毛刺。

3.锡线锡条质量差：品质高的锡线自含有助焊剂和松油，在加热过程中可以得到充分溶解。

4.产品表面清洁不到位：在焊件表面附着有少量的油渍、污渍或者是氧化物，应该做好清洁后再进行点焊加锡作业。

5.烙铁头氧化或烧死：烙铁头在长期高温工作状态下，会产生表面氧化或者烧死的现象，会导致导热性能不稳定。为此瑞德鑫桌面式自动焊锡机设置了自动降温吹气装置，在每次完成一件产品焊锡后，回到原点位置，吹气装置可对烙铁头进行降温清洁。

6.操作者手碰焊锡点：桌面式自动焊锡机在焊完产品后，锡点有一个冷却凝固时间，在产品焊点没完全凝固变硬前，不要用手或者其他物品去触碰焊点。